冷彎異型鋼的冷彎成型過程是一個十分復雜的過程，如果設計不合理，在調試過程中會出現(xiàn)邊部波浪，袋形波，縱向彎曲，角部皺褶，裂紋及扭曲等變形缺陷，這些問題往往在調試生產(chǎn)過程中才能發(fā)現(xiàn)，而一旦發(fā)現(xiàn)這些問題必須很好地解決，否則變形缺陷的存在會進一步破壞冷彎異型鋼的冷彎成型工藝性。

材料的材質，尺寸精度，表面質量，成型形狀和力學性能等對冷彎異型鋼產(chǎn)品的表面質量，強度，耐蝕性及其使用壽命有著直接的關系。當有可靠根據(jù)時，可采用其他牌號的鋼材，但應符合相應有關標準的要求。特別是相關材料的屈服點上的縱橫伸長率及冷彎試驗得到的彎心直徑等對冷彎異型鋼的影響很大。

材料的應力狀態(tài)對冷成型工藝的影響，當板材比較薄時，材料在厚度方向變形比較容易，徑向材料應變值小，沿厚度方向的應力也較小，其受力接近于平面狀態(tài)。而厚板由于沿厚度方向的收縮變形受到很大的限制，進行冷彎加工時，在冷彎異型鋼的表面易形成微小裂紋，裂紋處形成三向應力，即所謂的平面應變狀態(tài)使材料變脆，產(chǎn)生斷裂。

另外，材料表面的溫度冷硬化現(xiàn)象較薄板明顯，硬度過高也是造成在冷彎加工中發(fā)生斷裂的原因，部分材料雖然沒有折斷，但是其冷彎表面已經(jīng)有明顯的裂紋，一旦使用會存在潛在危險。